Сімейство гнучких труб для теплопостачання
Швейцарські технології на московському грунті ...
Необхідність перекладу теплопостачальних організацій Росії на нові технології визріла вже давно - знос теплових мереж зростає, і знизити їх аварійність традиційними методами з кожним роком стає все важче. Важливою складовою таких технологій є застосування в розвідних теплових мережах принципово нових видів труб - з полімерних матеріалів в заводській теплоізоляції.
Жителів Москви і Підмосков'я вже не дивує той факт, що в багатьох районах терміни відключення гарячої води в літній час різко скоротились. І це незважаючи на те, що обсяги ремонтних робіт на тепломережах не зменшились, а подекуди навіть і збільшились, і у дворах і раніше з'являлись траншеї.
Різниця полягає тільки в тому, що замість звичайного пейзажу з розкиданими вздовж траншеї металевими трубами жителі мікрорайонів бачать акуратно складені бухти полімерних теплоізольованих труб з гофрованою поверхнею, які нагадують чи то товсті силові кабелі, чи ті, що стали вже звичними на дачних ділянках і в котеджних селищах поліетиленові газові труби. Так і лежать ці бухти зовсім не довго - техніка та швидкість їх укладання в траншеї швидше нагадує процес укладання силових кабелів, ніж довгий і трудомісткий процес монтажу розвідних тепломереж. Спробувавши чотири роки тому гнучкі, тоді ще імпортні полімерні теплоізольовані труби, московські теплопостачальні організації відразу зрозуміли, що знайшли панацею від багатьох проблем з тепловими мережами. Але все по порядку.
У 2001 році московський завод "АНД Газтрубпласт", один з найбільших в Росії виробників поліетиленових труб для газо-та водопостачання, за рекомендацією УТЕХ (нині ДТЕХ) Уряду м. Москви почав програму з освоєння виробництва труб нового покоління для теплових мереж. Був проведений ретельний техніко-економічний аналіз технологій, що використовуються у світовій практиці. Фахівці заводу вивчили досвід компаній Rehau (Німеччина), Uponor (Фінляндія), Dizayn Group (Туреччина), Brugg Rohrsysteme (Швейцарія), Isoplus (Австрія). В результаті була обрана технологія виробництва труби CALPEX компанії Brugg Rohrsysteme - яка не поступається за технічними характеристиками трубам інших виробників, вони виявились більш технологічними і допускали можливість використання російської сировини та комплектуючих.
Труба CALPEX - багатошарова, з напірною трубою із зшитого поліетилену, теплоізоляцією зі спіненого поліуретану та захисною поліетиленовою оболонкою. Завдяки тому, що оболонка має поперечне гофрування, труба має гнучкість, достатню для того, щоб випускати її в бухтах.
Переваги таких труб досить очевидні: вони не схильні до корозії, не заростають відкладеннями і тому служать багато десятків років, практично не вимагаючи витрат на експлуатацію. Дуже цінною якістю є їх гнучкість, що дозволяє поставляти їх на об'єкти довгомірними відрізками необхідної довжини, в переважній більшості випадків обходитись без стиків і проходити повороти траси без застосування фасонних деталей. Такі труби не вимагають компенсаторів і розраховані на безканальну прокладку. Завдяки малій вазі труб монтажні роботи здійснюються без застосування вантажопідйомної техніки.
У сезоні 2001 перші кілометри труб CALPEX були прокладені в мережах гарячого водопостачання та опалення на декількох об'єктах УТЕХ м. Москви.
Жителів Москви і Підмосков'я вже не дивує той факт, що в багатьох районах терміни відключення гарячої води в літній час різко скоротились. І це незважаючи на те, що обсяги ремонтних робіт на тепломережах не зменшились, а подекуди навіть і збільшились, і у дворах і раніше з'являлись траншеї.
Різниця полягає тільки в тому, що замість звичайного пейзажу з розкиданими вздовж траншеї металевими трубами жителі мікрорайонів бачать акуратно складені бухти полімерних теплоізольованих труб з гофрованою поверхнею, які нагадують чи то товсті силові кабелі, чи ті, що стали вже звичними на дачних ділянках і в котеджних селищах поліетиленові газові труби. Так і лежать ці бухти зовсім не довго - техніка та швидкість їх укладання в траншеї швидше нагадує процес укладання силових кабелів, ніж довгий і трудомісткий процес монтажу розвідних тепломереж. Спробувавши чотири роки тому гнучкі, тоді ще імпортні полімерні теплоізольовані труби, московські теплопостачальні організації відразу зрозуміли, що знайшли панацею від багатьох проблем з тепловими мережами. Але все по порядку.
У 2001 році московський завод "АНД Газтрубпласт", один з найбільших в Росії виробників поліетиленових труб для газо-та водопостачання, за рекомендацією УТЕХ (нині ДТЕХ) Уряду м. Москви почав програму з освоєння виробництва труб нового покоління для теплових мереж. Був проведений ретельний техніко-економічний аналіз технологій, що використовуються у світовій практиці. Фахівці заводу вивчили досвід компаній Rehau (Німеччина), Uponor (Фінляндія), Dizayn Group (Туреччина), Brugg Rohrsysteme (Швейцарія), Isoplus (Австрія). В результаті була обрана технологія виробництва труби CALPEX компанії Brugg Rohrsysteme - яка не поступається за технічними характеристиками трубам інших виробників, вони виявились більш технологічними і допускали можливість використання російської сировини та комплектуючих.
Труба CALPEX - багатошарова, з напірною трубою із зшитого поліетилену, теплоізоляцією зі спіненого поліуретану та захисною поліетиленовою оболонкою. Завдяки тому, що оболонка має поперечне гофрування, труба має гнучкість, достатню для того, щоб випускати її в бухтах.
Переваги таких труб досить очевидні: вони не схильні до корозії, не заростають відкладеннями і тому служать багато десятків років, практично не вимагаючи витрат на експлуатацію. Дуже цінною якістю є їх гнучкість, що дозволяє поставляти їх на об'єкти довгомірними відрізками необхідної довжини, в переважній більшості випадків обходитись без стиків і проходити повороти траси без застосування фасонних деталей. Такі труби не вимагають компенсаторів і розраховані на безканальну прокладку. Завдяки малій вазі труб монтажні роботи здійснюються без застосування вантажопідйомної техніки.
У сезоні 2001 перші кілометри труб CALPEX були прокладені в мережах гарячого водопостачання та опалення на декількох об'єктах УТЕХ м. Москви.
 |  |  |
Освоєння технології
Поки пробні ділянки труб CALPEX "відпрацьовували" свій перший опалювальний сезон, на заводі йшов монтаж технологічної лінії для виробництва їх російського аналога в рамках ліцензійної угоди з Brugg Rohrsysteme. Значна частина обладнання для неї була виготовлена на підмосковних оборонних підприємствах. Автоматика, система нанесення теплоізоляції і бічний екструдер були поставлені німецькими та швейцарськими компаніями. Навесні 2002 року лінія була введена в експлуатацію.
Для заводу 2002 рік став роком освоєння технологій. Труба, що отримала назву "Ізопрофлекс", виготовлялась в основному з імпортних матеріалів, розширення номенклатури йшло в рамках "швейцарського" асортименту - до кінця року завод випускав теплоізольовані труби діаметром 25 110 мм в одно-і двотрубному виконанні, на тиск 6 і 10 бар, причому для останніх використовувалась товстостінна імпортна напірна труба, вельми "важка" у виробництві та монтажі.
Цей же рік підтвердив правильність обраного напрямку розвитку. Теплопостачальні організації Москви швидко оцінили переваги нових труб, переклавши з їх використанням до кінця року більше 50 км теплових мереж.
Швейцарська технологія - російські матеріали
У 2003 році обсяги виробництва труб "Ізопрофлекс" істотно виросли. Почались поставки в різні регіони Росії, однак основними їх споживачами раніше залишались московські підприємства теплопостачання - "Мосмісттепло", "Мостеплоенерго", "Теплоремонтналагодження".Велику підтримку впровадженню нових технологій ремонту та будівництва теплових мереж надає ДТЕХ Уряду Москви.
З ростом обсягів споживання нових труб підрядники набували досвіду роботи з ними. Укладання в існуючі канали, прохід через камери, використання природної гнучкості труб, проходи під дорогами - з усіх цих питань напрацьовувались типові рішення, що дозволили скоротити терміни монтажу ділянок мереж з днів і тижнів до декількох годин.
Освоївши технологію виробництва в повному обсязі, завод почав активну роботу щодо зниження собівартості продукції, що постачається. Одним з перших кроків у цьому напрямку стала розробка конструкторської документації та початок виробництва на одному з підмосковних підприємств прес-фітінгів для монтажу труб із зшитого поліетилену, адаптованих під типорозміри сталевих труб, найбільш часто використаних в наших теплових мережах. Це дозволило скоротити їх імпорт і знизити ціни на комплектуючі для будівництва трубопроводів. На замовлення та за участю заводу "АНД Газтрубпласт" був розроблений і почав виготовлятись вітчизняний пресовий інструмент для монтажу трубопроводів, який ні в чому не поступається закордонним аналогам.
Продовжувалася робота з вітчизняними виробниками компонентів пінополіуретану. У силу особливостей застосовуваної технології - безперервності виробництва довгомірної труби - до них пред'являються дуже жорсткі вимоги щодо якості та стабільності характеристик одержуваної теплоізоляції.
Одним з найбільш дорогих компонентів для виробництва нових труб є напірна труба із зшитого поліетилену РЕХ-а. До 2003 року в Росії труби великих діаметрів із зшитого поліетилену не виготовлялись. Завод "АНД Газтрубпласт" уклав ліцензійну угоду з одним з провідних її виробників - ізраїльською компанією Golan Plastic, закупив і змонтував необхідне обладнання, і вже до кінця року випустив першу російську трубу РЕХ-а. Розширення виробництва призвело до створення ряду нових підприємств, що спеціалізуються на виробництві різних видів труб, що об'єднались в холдинг "Євротрубпласт".
Розширення можливостей технології
У 2004 році підприємства холдингу повністю відмовились від закупівель імпортної напірної труби. Наявні на них технологічні лінії випускають повний асортимент труб РЕХ-а, в тому числі і типорозміри 140 і 160 мм, відсутні в номенклатурі таких виробників, як Rehau і Wirsbo.
Труби "Ізопрофлекс" діаметром 140/200 (діаметр напірної труби 140 мм, оболонки - 200 мм) і 160/225 мм були освоєні у виробництві за рекомендацією ДТЕХ м. Москви. Вони не мають аналогів у світовій практиці і призначені для теплових мереж великих російських міст. Їх виробництво зажадало виготовлення спеціального технологічного оснащення, а також розробки і підготовки до випуску нового монтажного обладнання, розрахованого на підвищений тиск запрессовки і призначеного для труб із зшитого поліетилену великого діаметру.
Збільшення пропускної здатності труб обернулось підвищенням їх жорсткості, що ускладнює монтаж (технологія якого передбачає розмотування бухт вручну), а також зростанням габаритів бухт, що випускаються, що робить проблематичною їх перевезення. Тим не менше, попит на нові типорозміри труб виявився досить високим, і знадобилось ефективне вирішення проблем, що виникають з їх транспортуванням та монтажем. За завданням Холдингу були розроблені і виготовлені спеціалізовані напівпричепи для транспортування барабанів з гнучкими теплоізольованими трубами. Першим був виготовлений напівпричіп, розрахований на одночасне перевезення двох барабанів, кожен з яких вміщує понад 140 метрів труби зовнішнім діаметром 225 мм. Однак він виявився занадто громіздким для роботи в провулках історичного центру Москви, де цього року почалась масштабна перекладка теплових мереж. Тому були виготовлені напівпричепи, розраховані на перевезення одного барабана.
Подібний метод транспортування труб дозволяє набагато більш гнучко обслуговувати велику кількість монтажних бригад і різко знизити їх простій в розпал будівельного сезону. Крім того, він істотно полегшує натрудомісткішу операцію - розмотування труби, особливо великих діаметрів (110-160 мм). Труба, що розмотується з барабана укладається безпосередньо в траншею.
Досвід транспортування труб діаметром 160 мм на спеціалізованих напівпричепах в зимовий час показав, що розмотування труб при негативних температурах викликає великі труднощі. Тому напівпричепи в зимовий час обладнуються спеціальними тепловими гарматами і тентами, що дозволяють розігрівати як напірні РЕХ труби, так і захисну оболонку на об'єктах безпосередньо перед укладанням.
Поки пробні ділянки труб CALPEX "відпрацьовували" свій перший опалювальний сезон, на заводі йшов монтаж технологічної лінії для виробництва їх російського аналога в рамках ліцензійної угоди з Brugg Rohrsysteme. Значна частина обладнання для неї була виготовлена на підмосковних оборонних підприємствах. Автоматика, система нанесення теплоізоляції і бічний екструдер були поставлені німецькими та швейцарськими компаніями. Навесні 2002 року лінія була введена в експлуатацію.
Для заводу 2002 рік став роком освоєння технологій. Труба, що отримала назву "Ізопрофлекс", виготовлялась в основному з імпортних матеріалів, розширення номенклатури йшло в рамках "швейцарського" асортименту - до кінця року завод випускав теплоізольовані труби діаметром 25 110 мм в одно-і двотрубному виконанні, на тиск 6 і 10 бар, причому для останніх використовувалась товстостінна імпортна напірна труба, вельми "важка" у виробництві та монтажі.
Цей же рік підтвердив правильність обраного напрямку розвитку. Теплопостачальні організації Москви швидко оцінили переваги нових труб, переклавши з їх використанням до кінця року більше 50 км теплових мереж.
Швейцарська технологія - російські матеріали
У 2003 році обсяги виробництва труб "Ізопрофлекс" істотно виросли. Почались поставки в різні регіони Росії, однак основними їх споживачами раніше залишались московські підприємства теплопостачання - "Мосмісттепло", "Мостеплоенерго", "Теплоремонтналагодження".Велику підтримку впровадженню нових технологій ремонту та будівництва теплових мереж надає ДТЕХ Уряду Москви.
З ростом обсягів споживання нових труб підрядники набували досвіду роботи з ними. Укладання в існуючі канали, прохід через камери, використання природної гнучкості труб, проходи під дорогами - з усіх цих питань напрацьовувались типові рішення, що дозволили скоротити терміни монтажу ділянок мереж з днів і тижнів до декількох годин.
Освоївши технологію виробництва в повному обсязі, завод почав активну роботу щодо зниження собівартості продукції, що постачається. Одним з перших кроків у цьому напрямку стала розробка конструкторської документації та початок виробництва на одному з підмосковних підприємств прес-фітінгів для монтажу труб із зшитого поліетилену, адаптованих під типорозміри сталевих труб, найбільш часто використаних в наших теплових мережах. Це дозволило скоротити їх імпорт і знизити ціни на комплектуючі для будівництва трубопроводів. На замовлення та за участю заводу "АНД Газтрубпласт" був розроблений і почав виготовлятись вітчизняний пресовий інструмент для монтажу трубопроводів, який ні в чому не поступається закордонним аналогам.
Продовжувалася робота з вітчизняними виробниками компонентів пінополіуретану. У силу особливостей застосовуваної технології - безперервності виробництва довгомірної труби - до них пред'являються дуже жорсткі вимоги щодо якості та стабільності характеристик одержуваної теплоізоляції.
Одним з найбільш дорогих компонентів для виробництва нових труб є напірна труба із зшитого поліетилену РЕХ-а. До 2003 року в Росії труби великих діаметрів із зшитого поліетилену не виготовлялись. Завод "АНД Газтрубпласт" уклав ліцензійну угоду з одним з провідних її виробників - ізраїльською компанією Golan Plastic, закупив і змонтував необхідне обладнання, і вже до кінця року випустив першу російську трубу РЕХ-а. Розширення виробництва призвело до створення ряду нових підприємств, що спеціалізуються на виробництві різних видів труб, що об'єднались в холдинг "Євротрубпласт".
Розширення можливостей технології
У 2004 році підприємства холдингу повністю відмовились від закупівель імпортної напірної труби. Наявні на них технологічні лінії випускають повний асортимент труб РЕХ-а, в тому числі і типорозміри 140 і 160 мм, відсутні в номенклатурі таких виробників, як Rehau і Wirsbo.
Труби "Ізопрофлекс" діаметром 140/200 (діаметр напірної труби 140 мм, оболонки - 200 мм) і 160/225 мм були освоєні у виробництві за рекомендацією ДТЕХ м. Москви. Вони не мають аналогів у світовій практиці і призначені для теплових мереж великих російських міст. Їх виробництво зажадало виготовлення спеціального технологічного оснащення, а також розробки і підготовки до випуску нового монтажного обладнання, розрахованого на підвищений тиск запрессовки і призначеного для труб із зшитого поліетилену великого діаметру.
Збільшення пропускної здатності труб обернулось підвищенням їх жорсткості, що ускладнює монтаж (технологія якого передбачає розмотування бухт вручну), а також зростанням габаритів бухт, що випускаються, що робить проблематичною їх перевезення. Тим не менше, попит на нові типорозміри труб виявився досить високим, і знадобилось ефективне вирішення проблем, що виникають з їх транспортуванням та монтажем. За завданням Холдингу були розроблені і виготовлені спеціалізовані напівпричепи для транспортування барабанів з гнучкими теплоізольованими трубами. Першим був виготовлений напівпричіп, розрахований на одночасне перевезення двох барабанів, кожен з яких вміщує понад 140 метрів труби зовнішнім діаметром 225 мм. Однак він виявився занадто громіздким для роботи в провулках історичного центру Москви, де цього року почалась масштабна перекладка теплових мереж. Тому були виготовлені напівпричепи, розраховані на перевезення одного барабана.
Подібний метод транспортування труб дозволяє набагато більш гнучко обслуговувати велику кількість монтажних бригад і різко знизити їх простій в розпал будівельного сезону. Крім того, він істотно полегшує натрудомісткішу операцію - розмотування труби, особливо великих діаметрів (110-160 мм). Труба, що розмотується з барабана укладається безпосередньо в траншею.
Досвід транспортування труб діаметром 160 мм на спеціалізованих напівпричепах в зимовий час показав, що розмотування труб при негативних температурах викликає великі труднощі. Тому напівпричепи в зимовий час обладнуються спеціальними тепловими гарматами і тентами, що дозволяють розігрівати як напірні РЕХ труби, так і захисну оболонку на об'єктах безпосередньо перед укладанням.
 |  |
Враховуючи високий попит на труби для теплових мереж з тиском до 10 бар, був розроблений і освоєний у серійному виробництві принципово новий тип труб - "Ізопрофлекс-А", з напірною трубою, армованою ниткою з арамідного волокна (кевлара). Армування забезпечує збільшення міцності труби без збільшення товщини стінки. У порівнянні зі своїм європейським аналогом - трубою РЕХ-а з збільшеною товщиною стінки - армована напірна труба має більшу пропускною здатність, більш зручна в монтажі і найголовніше, істотно дешевше.
Експлуатаційні характеристики труб "Ізопрофлекс" дозволяють використовувати їх в теплових мережах з температурою теплоносія до 95° С і тиском до 10 бар. Для мереж з більш високими робочими характеристиками призначені труби " Касафлекс ", що випускаються також за ліцензією Brugg Rohrsysteme. Напірна труба в них гофрована і виготовлена з хром-нікелевої нержавіючої сталі, стійкої до хлорованої води теплових мереж. Експлуатаційні характеристики труб " Касафлекс "дозволяють використовувати теплоносій з температурою до 130 ° С (Короткочасно до 150 ° С під тиском до 25 бар. Як і труби практично у всьому діапазоні температур, тисків і діаметрів, що застосовуються на розвідних мережах ГВП та опалення.
Взаємодіючи з ДТЕХ м. Москви, Холдинг готовий запропонувати всім московським теплопостачальним організаціям цілу програму, спрямовану на підвищення ефективності та надійності теплових мереж. Ця програма включає проектування, поставку труби і комплектуючих, доставку їх на об'єкт, комплекс послуг із забезпечення будівництва необхідним монтажним інструментом, створення на території замовника ділянок перемотування труб, гарантійне і післягарантійне обслуговування. Розробка загальноміської програми впровадження сучасних енергозберігаючих технологій теплопостачання дозволила б максимально ефективно використовувати наявні в нашому розпорядженні можливості і підняти надійність міських теплових мереж на принципово новий рівень.
Холдинг ЄВРОТРУБПЛАСТ
119530, Москва, вул.Генерала Дорохова 14,
Тел.: (095) 745 6857, факс: 440 0200
www.eurotrubplast.ru
Автори: Олександр Шмельов
Джерело: (Журнал "труби" Полімерні труби ")
