Зварювальний апарат WM 630 CNC для виготовлення пластикових фітінгів

У зв'язку із зростанням обсягу виробництва пластикових трубопроводів потрібно все більше сегментних відводів і різноманітних фітінгів. При цьому необхідні високі якість з'єднань і повторюваність геометричних характеристик, а також просте управління зварювальним устаткуванням.  Компанія Georg Fischer запустила у виробництво та представляє нову модель зварювального апарату з числовим програмним управлінням для роботи в заводських умовах.  Модель WM 630 CNC (рис. 1) призначена для виготовлення сегментних відводів зовнішнім діаметром 315-630 мм з максимальним кутом повороту на одному стику 45 °, T-, Y-і Х-образних фітінгів зовнішнім діаметром 315-500 мм з поліетилену або поліпропілену у відповідності з основними стандартами зварювання і можливістю створення до 10 різних користувальницьких циклів зварювання.  На міцній станині апарата розташовані дві рухливі плити, на яких монтуються фіксаторні блоки для затиску відрізків труб. У стандартній комплектації поставляються фіксаторні блоки для виготовлення сегментних відводів діаметром до 630 мм. Для відкривання / закривання верхніх півкілець фіксаторних блоків використовуються гідравлічні циліндри.  Блоки можна повертати щодо поздовжньої осі апарату з проміжним кроком від 0 до 22,5 °, таким чином, забезпечуючи максимальний кут зварювання одного стику 45 °. Додатково, для покращення надійності фіксації і можливості зменшення овальності труб, вільні кінці півкілець стягуються вручну болтовим з'єднанням. У півкільцях фіксаторних блоків закріплюються складальні редукційні вкладиші для фіксації труб менших діаметрів.

Поздовжнє переміщення рухливих плит з фіксаторними блоками забезпечується гідравлічними циліндрами. Є можливість поперечної корегування вручну взаємного розташування плит з фіксаторними блоками за допомогою болтових фіксаторів. Для управління і роботи гідравлічними приводами, встановленими на зварювальному апараті, ззаду на консолі розміщена гідравлічна силова установка.  Апарат WM 630 CNC має висувний, регульований по висоті пульт управління (рис. 2). Введення даних і відображення поточних параметрів здійснюється за допомогою сенсорного екрану на пульті управління. За допомогою покрокових інструкцій оператор на сенсорному екрані здійснює введення особистих даних, вибір стандартів зварювального процесу, вибір матеріалу і параметрів труб, кута зварювання і типу фітінга.  Відкривання / закривання фіксаторних півкілець з можливістю проміжної зупинки, зсув / розсування рухливих плит, підйом / опускання торцевателя, нагрівального елемента також відбувається за допомогою контрастних кнопок на сенсорному екрані. Відображення на екрані меню та параметри з вибору оператора можуть бути на одному з декількох мов, в тому числі і  на російськїй.  Торцювання відрізків труб здійснюється за допомогою дискового торцевателя з плоскими ножами, обертання якого забезпечує привід з потужним електродвигуном. Підйом і опускання торцевателя здійснюється гідравлічним циліндром при натисканні на відповідну контрастну кнопку на сенсорному екрані. Перед початком торцювання є можливість вибору режиму: торцювання обох відрізків труб спільно або обробка тільки одного відрізка за вибором.  Перехід від торцювання до нагрівання труб здійснюється після перевірки співвісності труб. Заміна в робочій зоні торцевателя на нагрівальний елемент відбувається автоматично по команді оператора при натисканні кнопки на сенсорному екрані.

Читайте також

• "Егепласт" отримав від "Сольвей" технологію виготовлення армованих пластикових трубНовини ринку полімерних труб / 02.08.2006
• Апарати серії ТРАСА для зварювання поліетиленових труб із застосуванням фітингів з заставним нагрівальним елементомТехнічні статті / 01.03.2010
• «Новатек-Полімер» приступив до випуску фітінгів для водопроводів з поліетиленуНовини ринку полімерних труб / 30.08.2006