У 2005 році виробництво базових полімерів значно розширилось (основні події 2005 року)
Полістирол
Торік ВАТ "Нижньокамськнафтохім" реалізував проект по запуску другої черги полістирольного виробництва. На заводі полістиролу та переробки газового конденсату "Нижньокамськнафтохіму" 30 червня була запущена друга черга виробництва полістиролу загального призначення (525 марка). З введенням в експлуатацію лінії потужністю 50 тис. тонн на рік, загальний річний випуск полістиролу на "Нижньокамськнафтохімі" склав 100 тис. тонн. Якість продукції значно покращилась. Це обумовлено тим, що виробництво полістиролу загального призначення і ударостійкого здійснюватиметься на окремих лініях. Аналогічний проект реалізував восени 2005 року "SAT Operating Aktau". Зараз запущена лінія з виробництва полістиролу загального призначення. Щомісячний обсяг випуску продукції становить близько 2 тис. тонн. Нова продукція орієнтована на експорт. На внутрішній ринок спрямовується близько 12% виробленої продукції. Близько 30-40% полістиролу буде експортовано до Росії та країн СНД. Постачальником сировини стали російські компанії. Крім того, на заводі планується провести роботи з відновлення технологічних ліній з виробництва полістиролу, і ударостійкого полістиролу.
9 березня 2005 ВАТ "Салаватнафтооргсинтез" ввело в експлуатацію виробництво спіненого полістиролу. Обладнання виготовили фахівці швейцарської компанії "Sulzer" за науково-дослідної підтримки пітерської компанії "Промпласт-14". Потужність нової лінії складає 10 тис. тонн на рік. Обсяг інвестицій в проект створення виробництва полістиролу, що спінюється становить 325 млн. рублів. Особливістю нового виробництва є те, що вспінення здійснюється методом безперервної полімеризації в масі. У серпні 2005 року на ВАТ "Салаватнафтооргсинтез" були закінчені будівельно-монтажні та розпочато пусконалагоджувальні роботи з виробництва ортоксилолу в цеху номер 34. Отримання ортоксилолу направлено на підвищення автономності процесу виробництва фталевого ангідриду і пластифікатора ДОФ, а також на стабільне забезпечення цього виробництва власною сировиною.
Проектна потужність виробництва ортоксилолу складе 15 тис. тонн на рік. Наприкінці липня розпочато дослідний пуск установки ортоксилолу. Після отримання товарного ортоксилолу, опробування роботи установки при різних навантаженнях і режимних параметрах, виробництво ортоксилолу в цеху номер 34 було зупинено на час проведення реконструкції в цеху номер 33. Товарний випуск ортоксилолу на підприємстві очікується на початку 2006 року. ПЕТФ-гранулят. Минулого року також було реалізовано кілька проектів по створенню виробництв ПЕТФ-грануляту. Компанія "Neo Group" 28 жовтня 2005 провела захід, присвячений відкриттю заводу "Neo Group" з виробництва ПЕТФ-грануляту пляшкового призначення. Новий завод розташований в прибережній зоні литовського міста Клайпед, в безпосередній близькості від порту, що робить дуже зручною доставку вихідної сировини. Таке розташування заводу в Литві дозволяє організувати зручні схеми логістики для готової сировини. Портфельним інвестором проекту є австрійська інвестиційна група "Petrochemical Holding AG". На даному етапі запущена тільки перша лінія безперервного циклу потужністю 154 тис. тонн на рік. У першій половині 2006 року буде запущена друга лінія аналогічної потужності, що збільшить виробничу потужність заводу до 308 тис. тонн на рік. Крім того, розглядаються плани установки на цьому ж заводі третьої лінії, що дозволить "Neo Group" стати найбільшим заводом в Європі з виробництва ПЕТФ-грануляту з обсягом виробництва понад 460 тис. тонн. Постачальником обладнання і технології була обрана німецька компанія "Zimmer AG".
Компанія "Neo Group" планує зайняти міцні позиції не тільки в Східній і Західній Європі, але і на ринку Росії, України і країн Середньої Азії. Компанія планує почати постачання продукції до Росії вже в 2006 році. Продукція компанії реалізовуватиметься під торговою маркою "NeoPET". Поки на заводі випускається гранулят зі стандартними характеристиками. Вже наступного року планується почати виробництво грануляту з в'язкістю 76. Крім того, є технічна можливість виготовляти продукцію із спеціальними характеристиками.
У січні-лютому 2006 року в Підмосков'ї "Завод нових полімерів" Сенеж "введе в експлуатацію першу чергу заводу з виробництва поліетилентерефталату пляшкового призначення. Нова продукція буде випускатись під торговою маркою" РОСПЕТ "відповідно до вимог світових стандартів якості. На даному етапі на промисловому майданчику вже змонтовано все необхідне обладнання і найближчим часом почнуться пусконалагоджувальні роботи, які триватимуть від одного до двох місяців.
Потужність першої черги заводу складе 90 тис. тонн на рік. Ще на стадії розробки проекту заводу "Сенеж", оцінюючи ринок і власні можливості, було прийнято рішення про збільшення виробничої потужності. Підготовчі роботи, створення інфраструктури під другу чергу почались ще в травні 2005 року і зараз близькі до завершення. Навесні 2006 року планується оголосити тендер серед інжинірингових і машинобудівних компаній на поставку обладнання. Орієнтовно, перша партія продукції на другій черзі буде отримана на початку 2008 року. Тоді сукупна потужність заводу "Сенеж" досягне 180 тис. тонн на рік. Якість продукції під маркою "РОСПЕТ" буде значно вище в порівнянні з аналогами імпортного виробництва. Постачальниками обладнання і технології для заводу "Сенеж" виступили німецька компанія "Inventa-Fisher GmbH & Co. KG" і швейцарська "Buhler AG". "РОСПЕТ" орієнтований на виробників пластикової упаковки. Але унікальна технологія, яка буде застосована на "Сенеже", дозволить, в разі необхідності, переорієнтувати технологічний процес отримання сировини не для виробництва ПЕТФ-упаковки, а для подальшого використання в текстильній промисловості, з якого може бути отримано синтетичне ПЕТФ-волокно - поліестер.
Поліпропілен
28 липня 2005 омська група компаній "Титан" на проммайданчику "Омського каучуку" приступила до будівництва заводу з виробництва поліпропілену. Потужність заводу становитиме 180-200 тис. тонн на рік. Згідно з проектом, будівництво планується закінчити через вісімнадцять місяців. На виробництві буде встановлено обладнання італійської компанії "Technimont". Всі будівельно-монтажні роботи виконають омські організації. Монтаж обладнання будуть контролювати італійські фахівці. Сировину на завод постачатимуть компанії "Сибнафта", "Славнафта" і "Новатек". Готову продукцію планується реалізовувати як на російському, так і на світовому ринках.
24 жовтня 2005 на заводі "Поліальт", який входить до складу групи компаній "Корос", була введена в експлуатацію лінія з виробництва стільникового поліпропілену. Технологічне обладнання поставлено італійською компанією "BG Plast", що входить в концерн "Bausano". Стільниковий поліпропілен випускається під торговою маркою "Sellex". Обсяг виробництва стільникового поліпропілену на заводі "Поліальт" складе близько 2 тис. тонн на рік. Керівництвом компанії розглядаються плани щодо введення другої черги виробництва в 2006 році.
Полікарбонат
Крім того, в 2006 році "Поліальт" має намір ввести в експлуатацію другу виробничу лінію з випуску стільникового полікарбонату. Зараз завод має в своєму розпорядженні одну екструзійну лінію для виробництва такого виду ПК продуктивністю до 200 тонн на місяць. Із запуском другої лінії, сукупна потужність складе до 400 тис. тонн на рік. Виробництво стільникового полікарбонату під торговою маркою Sellex на заводі "Поліальт" було запущено в кінці 2004 року. У квітні 2005 року завод вийшов на проектну потужність.
Поліетилен
У жовтні 2005 року "Казаньоргсинтез" повідомив про запуск єдиного в Росії виробництва бімодального та лінійного ПЕ. Зараз "Казаньоргсинтез" проводить реконструкцію заводу з виробництва і переробки поліетилену низького тиску, яка здійснюється в рамках стратегічної програми розвитку підприємства, розрахованої до 2011 року. У травні 2004 року ВАТ "Казаньоргсинтез" придбало ліцензію американської компанії "Univation technologies" на право проектування, будівництва, виробництва і продажів поліетіленів лінійної та бімодальною структури в усіх країнах світу під маркою "Казаньоргсинтез". На початковому етапі передбачалось, що реконструкція торкнеться двох технологічних ниток поліетиленового виробництва, в результаті чого проектна потужність заводу ПНТ зросте до 510 тис. тонн на рік. Завод має в своєму розпорядженні три технологічні лінії. Сьогодні стала можливою і реконструкція реактора Б.
В результаті, до жовтня 2006 року "Казаньоргсинтез" вийде на загальну потужність 660 тис. тонн поліетилену. Така потужність дозволяє розподілити виробництво поліетиленових марок - лінійного, бімодального та поліетилену низького тиску, який зараз випускає підприємство, на три реактора. Кожен реактор - це 220 тис. тонн. Раніше такий обсяг виробництва випускався на всіх трьох реакторах. Вартість проекту з урахуванням субпроектів без модернізації третього реактора (по ньому зараз формується кошторис) становить 183 млн. доларів з ПДВ. Джерелами фінансування виступлять Ощадбанк РФ, АБМ АМРО Банк під гарантію страхового агентства "Гермес", власні кошти компанії. Нові марки ПНТ будуть застосовуватись в тому ж виробництві, що і звичайний ПНТ - виробництво труб ПНТ , плівки. Крім того, на підприємстві ведуться роботи з підготовки до перекладу виробництва труб на виготовлення продукції з нових марок ПНТ. Обсяги випуску нової продукції будуть прямо залежати від кількості замовлень споживачів.
Уже зараз "Казаньоргсинтез" отримав заявки на придбання нової продукції. Нова продукція буде орієнтована на внутрішній ринок і ринок країн СНД. У галузі отримання бімодального та лінійного ПЕ "Казаньоргсинтез" є першою російською компанією. Аналогічного виробництва в Росії та СНД на сьогоднішній день не існує. 1 вересня 2005 на заводі "Етилен" "Казаньоргсинтезу" почала роботу бензолова установка. Відповідно до початкового проекту заводу "Етилен", окрема бензолова установка не передбачалась.
У технології виробництва бензольної фракції задіяно колонне обладнання 201 цеху, додатковий вузол отримання компонентів моторного палива, основний вузол газорозділення та гідрування, розташовані на Етилен-100, ємнісне обладнання 401 цеху і дві розділові колони 402 цеху. Раніше рідкі продукти піролізу, які є основною сировиною для отримання бензольної фракції, по давальницькій схемі відправлялись в ВАТ "Салаватнафтооргсинтез", повертаючись потім в "Казаньоргсинтез" у вигляді бензолу. Первинна потужність виробництва складе 500 тонн на місяць, надалі передбачається збільшити її до 1000 тонн. Бензольна фракція буде використовуватись для отримання фенолу, який стане основною сировиною для отримання бісфенолу-А і полікарбонатів на нових виробництвах "Казаньоргсинтезу".
Торік ВАТ "Нижньокамськнафтохім" реалізував проект по запуску другої черги полістирольного виробництва. На заводі полістиролу та переробки газового конденсату "Нижньокамськнафтохіму" 30 червня була запущена друга черга виробництва полістиролу загального призначення (525 марка). З введенням в експлуатацію лінії потужністю 50 тис. тонн на рік, загальний річний випуск полістиролу на "Нижньокамськнафтохімі" склав 100 тис. тонн. Якість продукції значно покращилась. Це обумовлено тим, що виробництво полістиролу загального призначення і ударостійкого здійснюватиметься на окремих лініях. Аналогічний проект реалізував восени 2005 року "SAT Operating Aktau". Зараз запущена лінія з виробництва полістиролу загального призначення. Щомісячний обсяг випуску продукції становить близько 2 тис. тонн. Нова продукція орієнтована на експорт. На внутрішній ринок спрямовується близько 12% виробленої продукції. Близько 30-40% полістиролу буде експортовано до Росії та країн СНД. Постачальником сировини стали російські компанії. Крім того, на заводі планується провести роботи з відновлення технологічних ліній з виробництва полістиролу, і ударостійкого полістиролу.
9 березня 2005 ВАТ "Салаватнафтооргсинтез" ввело в експлуатацію виробництво спіненого полістиролу. Обладнання виготовили фахівці швейцарської компанії "Sulzer" за науково-дослідної підтримки пітерської компанії "Промпласт-14". Потужність нової лінії складає 10 тис. тонн на рік. Обсяг інвестицій в проект створення виробництва полістиролу, що спінюється становить 325 млн. рублів. Особливістю нового виробництва є те, що вспінення здійснюється методом безперервної полімеризації в масі. У серпні 2005 року на ВАТ "Салаватнафтооргсинтез" були закінчені будівельно-монтажні та розпочато пусконалагоджувальні роботи з виробництва ортоксилолу в цеху номер 34. Отримання ортоксилолу направлено на підвищення автономності процесу виробництва фталевого ангідриду і пластифікатора ДОФ, а також на стабільне забезпечення цього виробництва власною сировиною.
Проектна потужність виробництва ортоксилолу складе 15 тис. тонн на рік. Наприкінці липня розпочато дослідний пуск установки ортоксилолу. Після отримання товарного ортоксилолу, опробування роботи установки при різних навантаженнях і режимних параметрах, виробництво ортоксилолу в цеху номер 34 було зупинено на час проведення реконструкції в цеху номер 33. Товарний випуск ортоксилолу на підприємстві очікується на початку 2006 року. ПЕТФ-гранулят. Минулого року також було реалізовано кілька проектів по створенню виробництв ПЕТФ-грануляту. Компанія "Neo Group" 28 жовтня 2005 провела захід, присвячений відкриттю заводу "Neo Group" з виробництва ПЕТФ-грануляту пляшкового призначення. Новий завод розташований в прибережній зоні литовського міста Клайпед, в безпосередній близькості від порту, що робить дуже зручною доставку вихідної сировини. Таке розташування заводу в Литві дозволяє організувати зручні схеми логістики для готової сировини. Портфельним інвестором проекту є австрійська інвестиційна група "Petrochemical Holding AG". На даному етапі запущена тільки перша лінія безперервного циклу потужністю 154 тис. тонн на рік. У першій половині 2006 року буде запущена друга лінія аналогічної потужності, що збільшить виробничу потужність заводу до 308 тис. тонн на рік. Крім того, розглядаються плани установки на цьому ж заводі третьої лінії, що дозволить "Neo Group" стати найбільшим заводом в Європі з виробництва ПЕТФ-грануляту з обсягом виробництва понад 460 тис. тонн. Постачальником обладнання і технології була обрана німецька компанія "Zimmer AG".
Компанія "Neo Group" планує зайняти міцні позиції не тільки в Східній і Західній Європі, але і на ринку Росії, України і країн Середньої Азії. Компанія планує почати постачання продукції до Росії вже в 2006 році. Продукція компанії реалізовуватиметься під торговою маркою "NeoPET". Поки на заводі випускається гранулят зі стандартними характеристиками. Вже наступного року планується почати виробництво грануляту з в'язкістю 76. Крім того, є технічна можливість виготовляти продукцію із спеціальними характеристиками.
У січні-лютому 2006 року в Підмосков'ї "Завод нових полімерів" Сенеж "введе в експлуатацію першу чергу заводу з виробництва поліетилентерефталату пляшкового призначення. Нова продукція буде випускатись під торговою маркою" РОСПЕТ "відповідно до вимог світових стандартів якості. На даному етапі на промисловому майданчику вже змонтовано все необхідне обладнання і найближчим часом почнуться пусконалагоджувальні роботи, які триватимуть від одного до двох місяців.
Потужність першої черги заводу складе 90 тис. тонн на рік. Ще на стадії розробки проекту заводу "Сенеж", оцінюючи ринок і власні можливості, було прийнято рішення про збільшення виробничої потужності. Підготовчі роботи, створення інфраструктури під другу чергу почались ще в травні 2005 року і зараз близькі до завершення. Навесні 2006 року планується оголосити тендер серед інжинірингових і машинобудівних компаній на поставку обладнання. Орієнтовно, перша партія продукції на другій черзі буде отримана на початку 2008 року. Тоді сукупна потужність заводу "Сенеж" досягне 180 тис. тонн на рік. Якість продукції під маркою "РОСПЕТ" буде значно вище в порівнянні з аналогами імпортного виробництва. Постачальниками обладнання і технології для заводу "Сенеж" виступили німецька компанія "Inventa-Fisher GmbH & Co. KG" і швейцарська "Buhler AG". "РОСПЕТ" орієнтований на виробників пластикової упаковки. Але унікальна технологія, яка буде застосована на "Сенеже", дозволить, в разі необхідності, переорієнтувати технологічний процес отримання сировини не для виробництва ПЕТФ-упаковки, а для подальшого використання в текстильній промисловості, з якого може бути отримано синтетичне ПЕТФ-волокно - поліестер.
Поліпропілен
28 липня 2005 омська група компаній "Титан" на проммайданчику "Омського каучуку" приступила до будівництва заводу з виробництва поліпропілену. Потужність заводу становитиме 180-200 тис. тонн на рік. Згідно з проектом, будівництво планується закінчити через вісімнадцять місяців. На виробництві буде встановлено обладнання італійської компанії "Technimont". Всі будівельно-монтажні роботи виконають омські організації. Монтаж обладнання будуть контролювати італійські фахівці. Сировину на завод постачатимуть компанії "Сибнафта", "Славнафта" і "Новатек". Готову продукцію планується реалізовувати як на російському, так і на світовому ринках.
24 жовтня 2005 на заводі "Поліальт", який входить до складу групи компаній "Корос", була введена в експлуатацію лінія з виробництва стільникового поліпропілену. Технологічне обладнання поставлено італійською компанією "BG Plast", що входить в концерн "Bausano". Стільниковий поліпропілен випускається під торговою маркою "Sellex". Обсяг виробництва стільникового поліпропілену на заводі "Поліальт" складе близько 2 тис. тонн на рік. Керівництвом компанії розглядаються плани щодо введення другої черги виробництва в 2006 році.
Полікарбонат
Крім того, в 2006 році "Поліальт" має намір ввести в експлуатацію другу виробничу лінію з випуску стільникового полікарбонату. Зараз завод має в своєму розпорядженні одну екструзійну лінію для виробництва такого виду ПК продуктивністю до 200 тонн на місяць. Із запуском другої лінії, сукупна потужність складе до 400 тис. тонн на рік. Виробництво стільникового полікарбонату під торговою маркою Sellex на заводі "Поліальт" було запущено в кінці 2004 року. У квітні 2005 року завод вийшов на проектну потужність.
Поліетилен
У жовтні 2005 року "Казаньоргсинтез" повідомив про запуск єдиного в Росії виробництва бімодального та лінійного ПЕ. Зараз "Казаньоргсинтез" проводить реконструкцію заводу з виробництва і переробки поліетилену низького тиску, яка здійснюється в рамках стратегічної програми розвитку підприємства, розрахованої до 2011 року. У травні 2004 року ВАТ "Казаньоргсинтез" придбало ліцензію американської компанії "Univation technologies" на право проектування, будівництва, виробництва і продажів поліетіленів лінійної та бімодальною структури в усіх країнах світу під маркою "Казаньоргсинтез". На початковому етапі передбачалось, що реконструкція торкнеться двох технологічних ниток поліетиленового виробництва, в результаті чого проектна потужність заводу ПНТ зросте до 510 тис. тонн на рік. Завод має в своєму розпорядженні три технологічні лінії. Сьогодні стала можливою і реконструкція реактора Б.
В результаті, до жовтня 2006 року "Казаньоргсинтез" вийде на загальну потужність 660 тис. тонн поліетилену. Така потужність дозволяє розподілити виробництво поліетиленових марок - лінійного, бімодального та поліетилену низького тиску, який зараз випускає підприємство, на три реактора. Кожен реактор - це 220 тис. тонн. Раніше такий обсяг виробництва випускався на всіх трьох реакторах. Вартість проекту з урахуванням субпроектів без модернізації третього реактора (по ньому зараз формується кошторис) становить 183 млн. доларів з ПДВ. Джерелами фінансування виступлять Ощадбанк РФ, АБМ АМРО Банк під гарантію страхового агентства "Гермес", власні кошти компанії. Нові марки ПНТ будуть застосовуватись в тому ж виробництві, що і звичайний ПНТ - виробництво труб ПНТ , плівки. Крім того, на підприємстві ведуться роботи з підготовки до перекладу виробництва труб на виготовлення продукції з нових марок ПНТ. Обсяги випуску нової продукції будуть прямо залежати від кількості замовлень споживачів.
Уже зараз "Казаньоргсинтез" отримав заявки на придбання нової продукції. Нова продукція буде орієнтована на внутрішній ринок і ринок країн СНД. У галузі отримання бімодального та лінійного ПЕ "Казаньоргсинтез" є першою російською компанією. Аналогічного виробництва в Росії та СНД на сьогоднішній день не існує. 1 вересня 2005 на заводі "Етилен" "Казаньоргсинтезу" почала роботу бензолова установка. Відповідно до початкового проекту заводу "Етилен", окрема бензолова установка не передбачалась.
У технології виробництва бензольної фракції задіяно колонне обладнання 201 цеху, додатковий вузол отримання компонентів моторного палива, основний вузол газорозділення та гідрування, розташовані на Етилен-100, ємнісне обладнання 401 цеху і дві розділові колони 402 цеху. Раніше рідкі продукти піролізу, які є основною сировиною для отримання бензольної фракції, по давальницькій схемі відправлялись в ВАТ "Салаватнафтооргсинтез", повертаючись потім в "Казаньоргсинтез" у вигляді бензолу. Первинна потужність виробництва складе 500 тонн на місяць, надалі передбачається збільшити її до 1000 тонн. Бензольна фракція буде використовуватись для отримання фенолу, який стане основною сировиною для отримання бісфенолу-А і полікарбонатів на нових виробництвах "Казаньоргсинтезу".
Джерело: (Журнал Хім-Кур'єр)
