У 2005 році активно розвивалась переробка полімерів (основні події 2005 року)
Полімерні плівки
Протягом 2005 року в Росії було створено безліч нових виробництв з виробництва полімерної плівки. Московська компанія "Комус-упаковка" в лютому 2005 року почала роботи з будівництва нового виробничого об'єкта в Підмосков'ї з випуску пакувального матеріалу - біаксіально орієнтованої полістирольної плівки. Раніше БОПС-плівка на російський ринок тільки імпортувалась. Загальний обсяг інвестицій у проект створення нового виробництва оцінюється в 13-15 млн. доларів. Термін реалізації проекту від моменту підписання контракту до введення виробництва в експлуатацію складе від вісімнадцяти до двадцяти місяців. Термін окупності за планом - близько шести років. Обладнання на підприємство буде поставлено французькою компанією "DMT". 22 вересня 2005 "Комус-упаковка" і французька фірма "DMT" підписали контракт на постачання комплектної лінії на фабрику в місті Одинцово Московської області для виробництва біаксіально орієнтованої полістирольної плівки. Лінія з виробництва БОПС-стрічки буде запущена в 2006 році. Потужність її складе 15 тис. тонн на рік. Постачальниками полістиролу загального призначення стануть російські виробники.
ЗАТ "Корпорація" Грінн "ввела в експлуатацію завод з виробництва БОПП-плівки" Гринн Пластик "в Курську. 3 лютого минулого року відбувся захід, присвячений урочистому відкриттю заводу. На заводі, розташованому на виробничих площах курського хімічного комбінату " Хімволокно ", випускається 35 тис. тонн плівки. Сировину для нової продукції поставила бельгійська компанія "Basell". Зараз на підприємстві встановлена і введена в експлуатацію лінія компанії "DMT" потужністю 17,5 тис. тонн в рік. На ній буде випускатись трьошарова БОПП-плівка всіх типів - прозора, металізована, перлова, товщиною від 10 до 80 мікрон.
Технологічний процес отримання плівки на заводі повністю автоматизований. Друга аналогічна лінія була введена в експлуатацію в листопаді 2005 року. На ній випускається п'ятишарова БОПП-плівка. Загальний обсяг інвестицій у проект створення виробництва БОПП-плівки склав 55 млн. євро. Новий завод побудований, в основному, на кредитні кошти, отримані "Корпорацією" Грінн "в Центрально-Чорноземному банку Ощадбанку РФ. Проект також отримав підтримку уряду Франції, яке дало гарантії бельгійському "Fortis Banque France SA "на виділення пільгового кредиту для фінансування заводу. Виробництво полімерної плівки цього року розвивалось не тільки на території Росії. У Білорусі компанія "Мультипак" (Гомель) також вирішила освоїти випуск БОПС-плівки. Зараз на підприємстві ведеться монтаж технологічного обладнання, який було розпочато в грудні минулого року. Закінчення всіх монтажних робіт заплановано на лютий 2006 року. Після цього передбачається ввести виробництво в промислову експлуатацію. У листопаді 2005 року було завершене комплектне постачання всього парку обладнання (виробнича лінія, перифірійне устаткування, устаткування для забезпечення енергозбереження виробництва).Постачальником обладнання виступила німецька компанія "Brukner". Також були укладені угоди на постачання допоміжного обладнання з компаніями "Kampf" і "Erema". Максимальна продуктивність лінії для виробництва біоксіально орієнтованої ПС-стрічки складе 20,25 тис. тонн на рік. Як постачальника сировини для організації технологічного процесу одержання БОПС-плівки "Мультипак" розглядає "Arkema", "Chevron Philips", "Dow" та інші європейські і японські компанії. Плануються також поставки від російських виробників полістиролу. Крім того, підписані угоди і ведуться роботи з налагодження технології виробництва з компанією "Basf". На новому виробництві буде випускатись БОПС-плівка для вакуумного формування (100-800 мкм), тонкі двохосьнооріентовані плівки (25-80 мкм), плівки із твіст-ефектом, а таже термоусадочні плівки для Sleeve-етикеток. Загальна вартість проекту становить 20 млн. євро.
У березні 2005 року про плани запустити в експлуатацію виробництво біоксиальнооріентованої плівки з поліетилентерефталату заявила компанія ЗАТ "НБ-Ретал". Навесні був підготовлений бізнес-план і технічна документація. Тоді ж почались роботи з реалізації цього проекту. У червні 2005 року компанія "НБ-Ретал" підписала контракт з "DMT" на постачання технологічного обладнання для виробництва ПЕТ-плівки. У рамках укладеного договору, перша лінія буде поставлена в другій половині 2006 році, друга - після 2008 року. Зараз ведеться будівництво об'єкта, який розміститься в ста кілометрах від Москви. Потужність першої лінії складе 17 тис. тонн на рік. На новому заводі передбачається випускати БОПЕТ плівки, а також спеціалізовані ПЕТ-G плівки для виготовлення термоусадочних зливів (обтягуючих форму пляшки), і двохосьнооріентовані поліамідні плівки, вщо використовуються в рибній і м'ясній промисловості. На даному етапі компанії-постачальники сировини для виробництва такого асортименту продукції не розголошуються. Відомо, що сировина буде імпортного виробництва. Вартість комплексу становить близько 25 млн. євро. У червні 2005 року компанія "Бипак Груп" ввела в експлуатацію виробництво двухосьноорієнтованої поліпропіленової плівки потужністю до 20 тис. тонн на рік. Нова продукція випускається під торговою маркою "BeeFan". Виробництво організоване на базі заводу "Рострубпласт" в підмосковному місті Залізничний. Постачальником обладнання виступила "Bruckner Maschinenbau Gmbh". Нова лінія дає можливість випускати плівку товщиною від 15 до 40 мкм. Основний обсяг продукції становить прозора БОПП-плівка. Також підприємство виробляє білу, перлову і металізовану плівку. Для організації технологічного процесу одержання БОПП-плівки використовується тільки імпортна сировина. Довгострокові договори на поставку гранул для виробництва плівки підписані з "Basell", мастербатчів - c компанією "Ampacet". "BeeFan" орієнтована, в основному, на ринки РФ і країн СНД.
У Балахнінському районі Нижегородської області восени 2005 року компанія "Біаксплен" ввела в експлуатацію виробництво БОПП-плівки потужністю 17 тис. тонн на рік. Вартість проекту оцінюється в 21,4 млн. євро. Нове виробництво створене на базі "Балахнінського заводу залізобетонних виробів". Постачальником обладнання виступила "DMT". Термін окупності проекту складе три роки. 24 листопада минулого року група компаній "Селена" провела пробний запуск каст-лінії з виробництва семишарових бар'єрних плівок. Нове підприємство з переробки пластмас побудовано в Огуднево Щелковському району Московської області. Раніше основні потужності були зосереджені в місті Корольов. Запуск нового виробництва відбувся на початку грудня 2005 року.
Лінія включає дев'ять екструдерів канадської фірми "Macroengineering Technology". Місячна продуктивність лінії становить 350 тонн плівки. В якості сировини для випуску плівки можуть використовуватись різні полімери та полімерні композиції. Постачання сировини здійснюватимуться зарубіжними виробниками, такими як "Exxon Mobil", "BASF", "DuPont".
Наприкінці 2005 року в Підмосков'ї, в Реутова, було введено в експлуатацію виробництво БОПС-стрічки. ЗАТ "Національна пакувальна компанія" Пагода "- дочірня компанія холдингу" Марта ", запустила першу чергу виробництва. Потужність лінії складає 300 млн. виробів на рік. Вартість проекту по створенню нового виробництва оцінюється в 1,5 млн. доларів. Передбачається, що друга виробнича лінія буде введена в експлуатацію в лютому 2006 року. За словами представника компанії, це дасть можливість значно наростити потужності компанії. Обсяг інвестицій в другу стадію реалізації проекту з виробництва упаковки перевищить 3 млн. доларів. До кінця 2007 року "Пагода" має намір зайняти 30 % російського ринку жорсткої полімерної упаковки.
Калінінградська компанія "Пластбалт" у вересні 2005 року освоїла випуск нової продукції - стретч-плівки. Потужність виробництва складає 400 тонн на місяць. Для організації технологічного процесу одержання плівки методом плоскощільної екструзії на підприємство було поставлено імпортну сировину (LLDPE). Постачальником обладнання виступила італійська компанія "Gruppo Colines". Установка дозволяє ввиготовляти плівку шириною до 1,5 тис. мм, ширина плівки складе від 6 до 23 мікрон.
ПВХ-профіль
Торік в Україні та Росії з'явилось кілька нових виробників ПВХ-профілю.
Німецький концерн "Rehau" побудував другий завод в Росії з виробництва профілю з ПВХ-смоли. На промисловому майданчику, розташованому біля міста Гжель Раменського району Московської області, встановлено вісім виробничих ліній з випуску віконного профілю верхнього цінового сегмента методом екструзії. Виробниче обладнання, встановлене на заводі в Гжелі, пройшло необхідну підготовку і обкатку на заводі "Rehau" в німецькому місті Віттмунде. Нове виробництво було введено в експлуатацію 20 лютого поточного року. Офіційне відкриття заводу відбулось в травні. За деякими даними, потужність складе 12-14 тис. тонн на рік. Новий завод у Московській області виробляє профільні економічні трикамерні системи Rehau-Basic-Design і багатокамерні Rehau-Sib-Design. На території заводу відкрито логістичний центр, з якого здійснюватимуться поставки профілю, виробленого як у Росії, так і в Німеччині.
Будівництво об'єкту загальною вартістю в 30 млн. євро розпочалось у 2003 році. Два роки тому "Rehau" відкрив перший завод з випуску профілю "Rehau", розташований в місті Раменське Московської області. Потужність підприємства, на якому ввиготовлялась невелика частина класичного асортименту продукції "Rehau", не перевищувала 6 тис. тонн на рік. Основна частина, у тому числі нестандартні позиції, постачались з Німеччини. Зараз перший завод використовується як додаткове виробництво. В Україні, в Харківській області, в серпні 2005 року був введений в експлуатацію завод з виробництва ПВХ-профілю під торговою маркою "Winbau", призначеною для виготовлення світлопрозорих конструкцій. До лютого 2006 року потужність заводу складе до 900 тонн на місяць. Зараз технологічний парк обладнання складається з трьох екструзійних ліній. Обсяг виробництва становить 350 тонн на місяць. Надалі на виробничому майданчику буде встановлено десять одиниць обладнання. Раніше передбачалось, що на першому етапі буде запущено чотири екструдера. Виробництво ПВХ-профілю здійснюється на австрійських екструзійних лініях "A + G Extrusion GmBH".
Німецька компанія "LRS Planung & Technologie GmBH" поставила екструдери "Krauss Maffei", а також холодильні установки і станції змішування. Лінії пройшли попередні випробування в Німеччині та Австрії. Якість продукції забезпечено високотехнологічним обладнанням і європейською сировиною. Основу рецептури складає високоякісний угорський ПВХ ("Borsodchem" ) і австрійські аддитиви ("Chemson"). Рецептура проходить регулярне тестування в Австрії у компанії-постачальника обладнання. Обладнання оснащене багаторівневою системою контролю якості. Нині налагоджено випуск системи трикамерного профілю серії "Optimum Winbau". Нова продукція орієнтована на задоволення потреб, насамперед, внутрішнього ринку. Однак, наявні потужності, а також високий попит, дозволяють реалізовувати продукцію в країнах ближнього зарубіжжя. На сьогоднішній день, інтерес до нової продукції виявили компанії з Молдови, Білорусі та Росії. Обсяг інвестицій у проект склав кілька мільйонів євро. У перспективі планується розширювати виробництво, а також асортимент продукції, що випускається. У 2006 році буде збільшено кількість серій профілю, освоєно випуск підвіконників. У довгостроковій перспективі передбачається організувати виробництво полімерних труб.
Російська філія бельгійської компанії "Deceuninck" у серпні ввів в промислову експлуатацію нову екструзійну фабрику з виробництва віконних профілів з ПВХ. Завод розташований в Серпуховському районі Московської області. За словами представника компанії, зараз вже ведуться відвантаження продукції споживачам. Портфель замовлень розписаний на кілька місяців вперед. З моменту запуску на заводі працюють три екструзійні лінії німецького виробництва. Восени 2005 року були введені в дію ще дві аналогічні лінії. Говорячи про плани заводу, представник підприємства зазначив, що до початку 2006 року технологічний парк обладнання буде поступово розширюватись. Наступного року кількість екструдерів досягне десяти.
Відомо, що в якості сировини для виробництва віконних профілів під торговою маркою "Фаворит" використовується виключно німецька смола ПВХ. Продукція заводу орієнтована тільки на внутрішній ринок. Можливо, надалі, при наявності достатнього попиту з боку споживачів з країн ближнього зарубіжжя, профілі будуть відвантажуватись і на ці ринки. Представник компанії відзначив, що зараз в Україні та країнах Балтії великим попитом користуються профілі імпортного виробництва.
Полімерні труби
Наприкінці січня 2005 року в Луганській області України було введено в експлуатацію нове виробництво полімерних труб на ТОВ "Рубіжанський трубний завод". Пуско-налагоджувальні роботи були завершені до середини січня. До кінця січня була отримана перша продукція - труби діаметром 63, 315, 50 і 110 мм. Завод в своєму розпорядженні має чотири виробничі лінії з випуску поліетиленових труб загальною потужністю 12 тис. тонн на рік. Обладнання було виготовлено в Китаї за німецькою технологією.
Продукція заводу призначена для будівництва та ремонту мереж газопостачання, для трубопроводів, що транспортують воду, кислоти, луги і різні агресивні середовища. Для виробництва труб використовується поліетилен марок ПЭ-63, ПЭ-80 , ПЭ-100, що постачається корейськими і російськими компаніями. Після виходу виробництва на заплановані показники, з метою нарощування виробничих потужностей, у листопаді Рада директорів затвердила план модернізації. Згідно із затвердженою програмою, на заводі буде змонтована додаткова шоста лінія потужністю 4 тис. тонн на рік. Також планується встановити обладнання для виробництва фітингів до діаметра 630 мм і оновити обладнання у випробувальній лабораторії заводу. Крім цього, буде розширена складський майданчик на 2,5 га. Розмір інвестицій у першому півріччі 2006 року складе не менше 800 тис. доларів. "Рубіжанський трубний завод" входить до складу холдінгу "Євротрубпласт", який об'єднує 12 виробників полімерних труб з Росії, України і Білорусії.
У жовтні 2005 року "Першоуральский новотрубний завод" ввів в експлуатацію виробництво полімерних труб для напірного водопостачання (холодного та гарячого), газопроводів і каналізації . На завод було встановлено чотири виробничі лінії австрійської компанії "Cincinnati Extrusion". Проектна потужність обладнання складає 4,5 тис. тонн труб на рік. Підприємство планує вийти на проектну потужність до середини 2006 року. Однак 100% завантаження вдасться досягти тільки до 2007 року. Все буде залежати від динаміки продажів нової продукції. Постачальником сировини, поліетилену і поліпропілену, виступила австрійська компанія "Basell". Зараз "ПНТЗ" не розглядає можливість переходу на вітчизняну сировину.
У листопаді цього року ТОВ "Новомосковський трубний завод" (Тульська обл.), Спільне підприємство з ВАТ "Казаньоргсинтез", поставило дві лінії з чотирьох з виробництва поліетиленових труб для водо-і газопроводів. Сучасне обладнання Sky Star (Qinqdao Skystar Hi-Polymer Technologics Co., Ltd.) Було поставлено з Китаю. Потужність виробництва складає 15 тис. тонн ПЕ труб на рік. Основним постачальником сировини, поліетилену низького тиску ПЕ-80, є ВАТ "Казаньоргсинтез". На проектну потужність підприємство вийде в березні 2006 року, що дозволить налагодити стабільні відвантаження продукції на внутрішній ринок.
Також в листопаді 2005 року орловське ТОВ "Пластікор" виготовило першу партію поліпропіленових труб. Виробництво труб налагоджено на базі орловського заводу "Автосельмаш". Були викуплені та відремонтовані кілька порожніх цехів підприємства та встановлені сучасні лінії. Налагодження обладнання робили китайські фахівці. Запуск першої черги заводу
дозволив випускати до 200 кг поліпропіленових труб на годину. Найближчим часом підприємство запустить ще чотири лінії з випуску поліпропіленових труб і одну - з виробництва металопластикових труб для гарячого водопостачання та опалення. Після запуску всіх потужностей, завод щорічно перероблятиме 3,3 тис. тонн сополімерів поліпропілену марок PP-R і PP-N. Обсяг інвестицій тюменської компанії "Мега Груп" у цей проект становить 15 млн. євро. У 2006 році компанія планує запустити виробництво склопластикових труб діаметром від 250 до 2500 мм. На будівництво цього виробництва буде витрачена аналогічна сума.
Крім цього, 27 грудня 2005 холдингова компанія "Мега Груп" у Тюменській області ввела в дію новий завод ТОВ "Пластика-Тюмень". На першому етапі буде запущено виробництво потужністю близько 20 тис. кілометрів полімерних труб на рік. Трубне виробництво включатиме п'ять технологічних ліній, на установку яких направлено 20 млн. доларів. На наступному етапі планується налагодити випуск фітінгів, мінеральної вати і сендвіч-панелей на основі пінополіуретану і мінеральної вати.
Протягом 2005 року в Росії було створено безліч нових виробництв з виробництва полімерної плівки. Московська компанія "Комус-упаковка" в лютому 2005 року почала роботи з будівництва нового виробничого об'єкта в Підмосков'ї з випуску пакувального матеріалу - біаксіально орієнтованої полістирольної плівки. Раніше БОПС-плівка на російський ринок тільки імпортувалась. Загальний обсяг інвестицій у проект створення нового виробництва оцінюється в 13-15 млн. доларів. Термін реалізації проекту від моменту підписання контракту до введення виробництва в експлуатацію складе від вісімнадцяти до двадцяти місяців. Термін окупності за планом - близько шести років. Обладнання на підприємство буде поставлено французькою компанією "DMT". 22 вересня 2005 "Комус-упаковка" і французька фірма "DMT" підписали контракт на постачання комплектної лінії на фабрику в місті Одинцово Московської області для виробництва біаксіально орієнтованої полістирольної плівки. Лінія з виробництва БОПС-стрічки буде запущена в 2006 році. Потужність її складе 15 тис. тонн на рік. Постачальниками полістиролу загального призначення стануть російські виробники.
ЗАТ "Корпорація" Грінн "ввела в експлуатацію завод з виробництва БОПП-плівки" Гринн Пластик "в Курську. 3 лютого минулого року відбувся захід, присвячений урочистому відкриттю заводу. На заводі, розташованому на виробничих площах курського хімічного комбінату " Хімволокно ", випускається 35 тис. тонн плівки. Сировину для нової продукції поставила бельгійська компанія "Basell". Зараз на підприємстві встановлена і введена в експлуатацію лінія компанії "DMT" потужністю 17,5 тис. тонн в рік. На ній буде випускатись трьошарова БОПП-плівка всіх типів - прозора, металізована, перлова, товщиною від 10 до 80 мікрон.
Технологічний процес отримання плівки на заводі повністю автоматизований. Друга аналогічна лінія була введена в експлуатацію в листопаді 2005 року. На ній випускається п'ятишарова БОПП-плівка. Загальний обсяг інвестицій у проект створення виробництва БОПП-плівки склав 55 млн. євро. Новий завод побудований, в основному, на кредитні кошти, отримані "Корпорацією" Грінн "в Центрально-Чорноземному банку Ощадбанку РФ. Проект також отримав підтримку уряду Франції, яке дало гарантії бельгійському "Fortis Banque France SA "на виділення пільгового кредиту для фінансування заводу. Виробництво полімерної плівки цього року розвивалось не тільки на території Росії. У Білорусі компанія "Мультипак" (Гомель) також вирішила освоїти випуск БОПС-плівки. Зараз на підприємстві ведеться монтаж технологічного обладнання, який було розпочато в грудні минулого року. Закінчення всіх монтажних робіт заплановано на лютий 2006 року. Після цього передбачається ввести виробництво в промислову експлуатацію. У листопаді 2005 року було завершене комплектне постачання всього парку обладнання (виробнича лінія, перифірійне устаткування, устаткування для забезпечення енергозбереження виробництва).Постачальником обладнання виступила німецька компанія "Brukner". Також були укладені угоди на постачання допоміжного обладнання з компаніями "Kampf" і "Erema". Максимальна продуктивність лінії для виробництва біоксіально орієнтованої ПС-стрічки складе 20,25 тис. тонн на рік. Як постачальника сировини для організації технологічного процесу одержання БОПС-плівки "Мультипак" розглядає "Arkema", "Chevron Philips", "Dow" та інші європейські і японські компанії. Плануються також поставки від російських виробників полістиролу. Крім того, підписані угоди і ведуться роботи з налагодження технології виробництва з компанією "Basf". На новому виробництві буде випускатись БОПС-плівка для вакуумного формування (100-800 мкм), тонкі двохосьнооріентовані плівки (25-80 мкм), плівки із твіст-ефектом, а таже термоусадочні плівки для Sleeve-етикеток. Загальна вартість проекту становить 20 млн. євро.
У березні 2005 року про плани запустити в експлуатацію виробництво біоксиальнооріентованої плівки з поліетилентерефталату заявила компанія ЗАТ "НБ-Ретал". Навесні був підготовлений бізнес-план і технічна документація. Тоді ж почались роботи з реалізації цього проекту. У червні 2005 року компанія "НБ-Ретал" підписала контракт з "DMT" на постачання технологічного обладнання для виробництва ПЕТ-плівки. У рамках укладеного договору, перша лінія буде поставлена в другій половині 2006 році, друга - після 2008 року. Зараз ведеться будівництво об'єкта, який розміститься в ста кілометрах від Москви. Потужність першої лінії складе 17 тис. тонн на рік. На новому заводі передбачається випускати БОПЕТ плівки, а також спеціалізовані ПЕТ-G плівки для виготовлення термоусадочних зливів (обтягуючих форму пляшки), і двохосьнооріентовані поліамідні плівки, вщо використовуються в рибній і м'ясній промисловості. На даному етапі компанії-постачальники сировини для виробництва такого асортименту продукції не розголошуються. Відомо, що сировина буде імпортного виробництва. Вартість комплексу становить близько 25 млн. євро. У червні 2005 року компанія "Бипак Груп" ввела в експлуатацію виробництво двухосьноорієнтованої поліпропіленової плівки потужністю до 20 тис. тонн на рік. Нова продукція випускається під торговою маркою "BeeFan". Виробництво організоване на базі заводу "Рострубпласт" в підмосковному місті Залізничний. Постачальником обладнання виступила "Bruckner Maschinenbau Gmbh". Нова лінія дає можливість випускати плівку товщиною від 15 до 40 мкм. Основний обсяг продукції становить прозора БОПП-плівка. Також підприємство виробляє білу, перлову і металізовану плівку. Для організації технологічного процесу одержання БОПП-плівки використовується тільки імпортна сировина. Довгострокові договори на поставку гранул для виробництва плівки підписані з "Basell", мастербатчів - c компанією "Ampacet". "BeeFan" орієнтована, в основному, на ринки РФ і країн СНД.
У Балахнінському районі Нижегородської області восени 2005 року компанія "Біаксплен" ввела в експлуатацію виробництво БОПП-плівки потужністю 17 тис. тонн на рік. Вартість проекту оцінюється в 21,4 млн. євро. Нове виробництво створене на базі "Балахнінського заводу залізобетонних виробів". Постачальником обладнання виступила "DMT". Термін окупності проекту складе три роки. 24 листопада минулого року група компаній "Селена" провела пробний запуск каст-лінії з виробництва семишарових бар'єрних плівок. Нове підприємство з переробки пластмас побудовано в Огуднево Щелковському району Московської області. Раніше основні потужності були зосереджені в місті Корольов. Запуск нового виробництва відбувся на початку грудня 2005 року.
Лінія включає дев'ять екструдерів канадської фірми "Macroengineering Technology". Місячна продуктивність лінії становить 350 тонн плівки. В якості сировини для випуску плівки можуть використовуватись різні полімери та полімерні композиції. Постачання сировини здійснюватимуться зарубіжними виробниками, такими як "Exxon Mobil", "BASF", "DuPont".
Наприкінці 2005 року в Підмосков'ї, в Реутова, було введено в експлуатацію виробництво БОПС-стрічки. ЗАТ "Національна пакувальна компанія" Пагода "- дочірня компанія холдингу" Марта ", запустила першу чергу виробництва. Потужність лінії складає 300 млн. виробів на рік. Вартість проекту по створенню нового виробництва оцінюється в 1,5 млн. доларів. Передбачається, що друга виробнича лінія буде введена в експлуатацію в лютому 2006 року. За словами представника компанії, це дасть можливість значно наростити потужності компанії. Обсяг інвестицій в другу стадію реалізації проекту з виробництва упаковки перевищить 3 млн. доларів. До кінця 2007 року "Пагода" має намір зайняти 30 % російського ринку жорсткої полімерної упаковки.
Калінінградська компанія "Пластбалт" у вересні 2005 року освоїла випуск нової продукції - стретч-плівки. Потужність виробництва складає 400 тонн на місяць. Для організації технологічного процесу одержання плівки методом плоскощільної екструзії на підприємство було поставлено імпортну сировину (LLDPE). Постачальником обладнання виступила італійська компанія "Gruppo Colines". Установка дозволяє ввиготовляти плівку шириною до 1,5 тис. мм, ширина плівки складе від 6 до 23 мікрон.
ПВХ-профіль
Торік в Україні та Росії з'явилось кілька нових виробників ПВХ-профілю.
Німецький концерн "Rehau" побудував другий завод в Росії з виробництва профілю з ПВХ-смоли. На промисловому майданчику, розташованому біля міста Гжель Раменського району Московської області, встановлено вісім виробничих ліній з випуску віконного профілю верхнього цінового сегмента методом екструзії. Виробниче обладнання, встановлене на заводі в Гжелі, пройшло необхідну підготовку і обкатку на заводі "Rehau" в німецькому місті Віттмунде. Нове виробництво було введено в експлуатацію 20 лютого поточного року. Офіційне відкриття заводу відбулось в травні. За деякими даними, потужність складе 12-14 тис. тонн на рік. Новий завод у Московській області виробляє профільні економічні трикамерні системи Rehau-Basic-Design і багатокамерні Rehau-Sib-Design. На території заводу відкрито логістичний центр, з якого здійснюватимуться поставки профілю, виробленого як у Росії, так і в Німеччині.
Будівництво об'єкту загальною вартістю в 30 млн. євро розпочалось у 2003 році. Два роки тому "Rehau" відкрив перший завод з випуску профілю "Rehau", розташований в місті Раменське Московської області. Потужність підприємства, на якому ввиготовлялась невелика частина класичного асортименту продукції "Rehau", не перевищувала 6 тис. тонн на рік. Основна частина, у тому числі нестандартні позиції, постачались з Німеччини. Зараз перший завод використовується як додаткове виробництво. В Україні, в Харківській області, в серпні 2005 року був введений в експлуатацію завод з виробництва ПВХ-профілю під торговою маркою "Winbau", призначеною для виготовлення світлопрозорих конструкцій. До лютого 2006 року потужність заводу складе до 900 тонн на місяць. Зараз технологічний парк обладнання складається з трьох екструзійних ліній. Обсяг виробництва становить 350 тонн на місяць. Надалі на виробничому майданчику буде встановлено десять одиниць обладнання. Раніше передбачалось, що на першому етапі буде запущено чотири екструдера. Виробництво ПВХ-профілю здійснюється на австрійських екструзійних лініях "A + G Extrusion GmBH".
Німецька компанія "LRS Planung & Technologie GmBH" поставила екструдери "Krauss Maffei", а також холодильні установки і станції змішування. Лінії пройшли попередні випробування в Німеччині та Австрії. Якість продукції забезпечено високотехнологічним обладнанням і європейською сировиною. Основу рецептури складає високоякісний угорський ПВХ ("Borsodchem" ) і австрійські аддитиви ("Chemson"). Рецептура проходить регулярне тестування в Австрії у компанії-постачальника обладнання. Обладнання оснащене багаторівневою системою контролю якості. Нині налагоджено випуск системи трикамерного профілю серії "Optimum Winbau". Нова продукція орієнтована на задоволення потреб, насамперед, внутрішнього ринку. Однак, наявні потужності, а також високий попит, дозволяють реалізовувати продукцію в країнах ближнього зарубіжжя. На сьогоднішній день, інтерес до нової продукції виявили компанії з Молдови, Білорусі та Росії. Обсяг інвестицій у проект склав кілька мільйонів євро. У перспективі планується розширювати виробництво, а також асортимент продукції, що випускається. У 2006 році буде збільшено кількість серій профілю, освоєно випуск підвіконників. У довгостроковій перспективі передбачається організувати виробництво полімерних труб.
Російська філія бельгійської компанії "Deceuninck" у серпні ввів в промислову експлуатацію нову екструзійну фабрику з виробництва віконних профілів з ПВХ. Завод розташований в Серпуховському районі Московської області. За словами представника компанії, зараз вже ведуться відвантаження продукції споживачам. Портфель замовлень розписаний на кілька місяців вперед. З моменту запуску на заводі працюють три екструзійні лінії німецького виробництва. Восени 2005 року були введені в дію ще дві аналогічні лінії. Говорячи про плани заводу, представник підприємства зазначив, що до початку 2006 року технологічний парк обладнання буде поступово розширюватись. Наступного року кількість екструдерів досягне десяти.
Відомо, що в якості сировини для виробництва віконних профілів під торговою маркою "Фаворит" використовується виключно німецька смола ПВХ. Продукція заводу орієнтована тільки на внутрішній ринок. Можливо, надалі, при наявності достатнього попиту з боку споживачів з країн ближнього зарубіжжя, профілі будуть відвантажуватись і на ці ринки. Представник компанії відзначив, що зараз в Україні та країнах Балтії великим попитом користуються профілі імпортного виробництва.
Полімерні труби
Наприкінці січня 2005 року в Луганській області України було введено в експлуатацію нове виробництво полімерних труб на ТОВ "Рубіжанський трубний завод". Пуско-налагоджувальні роботи були завершені до середини січня. До кінця січня була отримана перша продукція - труби діаметром 63, 315, 50 і 110 мм. Завод в своєму розпорядженні має чотири виробничі лінії з випуску поліетиленових труб загальною потужністю 12 тис. тонн на рік. Обладнання було виготовлено в Китаї за німецькою технологією.
Продукція заводу призначена для будівництва та ремонту мереж газопостачання, для трубопроводів, що транспортують воду, кислоти, луги і різні агресивні середовища. Для виробництва труб використовується поліетилен марок ПЭ-63, ПЭ-80 , ПЭ-100, що постачається корейськими і російськими компаніями. Після виходу виробництва на заплановані показники, з метою нарощування виробничих потужностей, у листопаді Рада директорів затвердила план модернізації. Згідно із затвердженою програмою, на заводі буде змонтована додаткова шоста лінія потужністю 4 тис. тонн на рік. Також планується встановити обладнання для виробництва фітингів до діаметра 630 мм і оновити обладнання у випробувальній лабораторії заводу. Крім цього, буде розширена складський майданчик на 2,5 га. Розмір інвестицій у першому півріччі 2006 року складе не менше 800 тис. доларів. "Рубіжанський трубний завод" входить до складу холдінгу "Євротрубпласт", який об'єднує 12 виробників полімерних труб з Росії, України і Білорусії.
У жовтні 2005 року "Першоуральский новотрубний завод" ввів в експлуатацію виробництво полімерних труб для напірного водопостачання (холодного та гарячого), газопроводів і каналізації . На завод було встановлено чотири виробничі лінії австрійської компанії "Cincinnati Extrusion". Проектна потужність обладнання складає 4,5 тис. тонн труб на рік. Підприємство планує вийти на проектну потужність до середини 2006 року. Однак 100% завантаження вдасться досягти тільки до 2007 року. Все буде залежати від динаміки продажів нової продукції. Постачальником сировини, поліетилену і поліпропілену, виступила австрійська компанія "Basell". Зараз "ПНТЗ" не розглядає можливість переходу на вітчизняну сировину.
У листопаді цього року ТОВ "Новомосковський трубний завод" (Тульська обл.), Спільне підприємство з ВАТ "Казаньоргсинтез", поставило дві лінії з чотирьох з виробництва поліетиленових труб для водо-і газопроводів. Сучасне обладнання Sky Star (Qinqdao Skystar Hi-Polymer Technologics Co., Ltd.) Було поставлено з Китаю. Потужність виробництва складає 15 тис. тонн ПЕ труб на рік. Основним постачальником сировини, поліетилену низького тиску ПЕ-80, є ВАТ "Казаньоргсинтез". На проектну потужність підприємство вийде в березні 2006 року, що дозволить налагодити стабільні відвантаження продукції на внутрішній ринок.
Також в листопаді 2005 року орловське ТОВ "Пластікор" виготовило першу партію поліпропіленових труб. Виробництво труб налагоджено на базі орловського заводу "Автосельмаш". Були викуплені та відремонтовані кілька порожніх цехів підприємства та встановлені сучасні лінії. Налагодження обладнання робили китайські фахівці. Запуск першої черги заводу
дозволив випускати до 200 кг поліпропіленових труб на годину. Найближчим часом підприємство запустить ще чотири лінії з випуску поліпропіленових труб і одну - з виробництва металопластикових труб для гарячого водопостачання та опалення. Після запуску всіх потужностей, завод щорічно перероблятиме 3,3 тис. тонн сополімерів поліпропілену марок PP-R і PP-N. Обсяг інвестицій тюменської компанії "Мега Груп" у цей проект становить 15 млн. євро. У 2006 році компанія планує запустити виробництво склопластикових труб діаметром від 250 до 2500 мм. На будівництво цього виробництва буде витрачена аналогічна сума.
Крім цього, 27 грудня 2005 холдингова компанія "Мега Груп" у Тюменській області ввела в дію новий завод ТОВ "Пластика-Тюмень". На першому етапі буде запущено виробництво потужністю близько 20 тис. кілометрів полімерних труб на рік. Трубне виробництво включатиме п'ять технологічних ліній, на установку яких направлено 20 млн. доларів. На наступному етапі планується налагодити випуск фітінгів, мінеральної вати і сендвіч-панелей на основі пінополіуретану і мінеральної вати.
Джерело: (Журнал Хім-Кур'єр)
