Технические характеристики двухслойной профилированной трубы КОРСИС
Канализационные трубы КОРСИС имеют ряд технических параметров, показатели и методика контроля которых установлены в ДСТУ Б В.2.5–32:2007 "Трубы безнапорные из полипропилена, полиэтилена, непластифицированного поливинилхлорида и фасонные изделия к ним для внешних сетей канализации домов и сооружений и кабельной канализации".
Труба КОРСИС в обязательном порядке проходит испытания:
- на определение кольцевой жесткости;
- на изменение длины труб после прогрева;
- на герметичность соединения с уплотнительным кольцом;
Кольцевая жесткость определяется путем измерения силы и деформации при сжатии образцов в поперечном направлении до достижения 3 % деформации внутреннего диаметра . На момент начала проведения испытания после изготовления образцов должно пройти не менее 24 часов. Для квалификационных (типовых ) испытаний , и в случае спорных вопросов образцы для испытаний должны быть изготовлены по ( 21 ± 2 ) дня до начала испытаний. Испытания выполняют при температуре (23 ± 2) ° С. Перед испытанием образцы кондиционируют в течение не менее 24 часов по ГОСТ 12423.
По всей длине образца, расположеного горизонтально , происходит вертикальное его сжатия между двумя плоскими параллельными пластинами , которые закреплены на зажимах разрывной машины , и движутся с постоянной скоростью.
Строится график «сила сжатия - деформация внутреннего диаметра образца». При проведении испытаний определяют нагрузки , Fn , кH , прикладываемое сверху по всей длине каждого образца трубы в процессе и в момент достижения радиальной деформацией внутреннего диаметра трубы, фиксированного значения ( 3% ). За результат принимают среднее арифметическое значений кольцевой жесткости , полученных при обработке результатов для трех образцов.
После проведения испытаний на одном из образцов не должно быть трещин, допускающих проникновение света или воды внешней среды внутрь трубопровода. Труба выпускается двух типов, которые отличаются по классу кольцевой жесткости (4 кН/м2 и 8 кН/м2), что дает возможность использования трубы при подземной укладке на разных глубинах. Геометрическая форма профиля ее стенки обеспечивает высокую сопротивляемость деформации.
Изменение длины труб после прогрева контролируют методом, установленным ГОСТ 27078. Метод заключается в измерении расстояния между метками на поверхности образца трубы до и после его выдержки в жидкой (либо воздушной) среде при заданных температуре (110 °С) и времени (от 60 до 240 мин в зависимости от толщины стенки трубы). Изменение расстояния между метками после испытания не должно превышать 3 %.
Определение герметичности соединений труб производится в воздушной среде при температуре ( 23 ± 2 ) ° С с применением аппаратурного оформления по ГОСТ 24157 ( без заполнения ванны водой ) на не менее трех узлах соединений труб между собой . Перед проведением испытаний , каждый узел раструбного соединения сжимают в одной плоскости в месте расположения манжеты раструба на 5% относительно внешнего диаметра . Гладкую часть трубы , входящую в раструб сжимают на 10% относительно dn трубы на расстоянии не более ( 50 ± 5 ) мм от торца раструба. Сжатие раструба и трубы должно быть проведено в одной плоскости продольного сечения узла раструбного соединения . После этого к трубам подается вода под давлением ( 0,05 ± 0,01 ) МПа . Давление в трубах должно поддерживаться с погрешностью не более 2 %. Узлы соединения труб должны сохранять герметичность под действием внутреннего давления ( 0,05 ± 0,01 ) МПа в воздушной среде с температурой ( 23 ± 2 ) ° С в течение ( 60 ± 1 ) мин . Герметичность контролируется визуально и при наличии воды в ванне.
