Технологія терморезисторного зварювання
 | Терморезисторне зварювання поліетиленових труб із застосуванням деталей з заставним електронагрівачем (фітингів) застосовується: - При зварюванні труби діаметром від 20 мм і вище з товщиною стінки не менше 3 мм; - При прокладанні новіх газопроводів, переважно з довгомірних труб або в складних умовах, де зварювання в стик неможливе; - При прокладанні трубопроводів в підвищених сейсмічних зонах; - При реконструкції зношених трубопроводів методом протягування в них поліетиленових труб (можливе застосування труб із захисним покриттям); - Для врізки cідлових відводів в раніше побудовані трубопроводи; - При будівництві особливо відповідальних ділянок трубопроводу (складні умови, робота в колодязях, перетин доріг та ін.) |
При терморезисторному зварюванні роботи повинні проводитися при температурі повітря від мінус 10 до + 45 ° С. На наведені температурні інтервали, як правило, розраховані з технічних характеристик зварювальних апаратів. При більш широкому інтервалі температур зварювальні роботи слід виконувати в приміщеннях (укриттях), що забезпечують дотримання заданого температурного інтервалу.
Зварювальні роботи включають в себе підготовчий процес і власне зварювання труб і сполучних деталей. Підготовчі операції для зварювання фітингів включають:
• підготовку та перевірку працездатності зварювального апарату;
• підготовку місця зварювання та розміщення зварювального устаткування;
• вибір необхідних параметрів зварювання;
• видалення оксидного шару;
• закріплення і центрування труб і деталей у затискачах позиціонера;
• протирання зварювальних поверхонь деталей і труб
Основними параметрами при зварюванні труб деталями з заставним електронагрівачем є напруга, що подається на спіраль деталі, і тимчасові параметри - час зварювання і час охолодження фітинга. Значення технологічних параметрів залежать від виду, сортаменту і виготовлювача деталі і вони внесені в паспорт, супроводжуючий деталь, вибиті на корпусі деталі або записані у вигляді штрих-коду на етикетці, приклеєній до її зовнішньої поверхні або штрих-коду на картці, яка поставляється разом з сполучною деталлю.
Перед складанням і зварюванням кінці труб і приєднувальні частини сполучних деталей ретельно очищають і протирають всередині і зовні від усіх забруднень. Очищення виробляють сухими або зволоженими рушниками (ганчір'ям) з подальшим протиранням насухо. Якщо кінці труб або деталей виявляться забрудненими мастилом, маслом або будь-якими іншими жирами, їх знежирюють за допомогою спирту або спеціально призначеними для цього засобами.
| Деталі із заставними електронагрівачами витягують з упаковки таким чином, щоб пил і бруд з упаковки не потрапив всередину деталі. Кінці труб, підготовлюваних під зварювання деталями з заставним електронагрівачем, перевіряють, щоб вони були обрізані рівно. Розріз труби не під прямим кутом до поздовжньої осі може призвести до того, що нагрівальний елемент частково не буде стикатися з трубою. |  |
 | Кінці труб, деформовані або що мають глибокі (більше 4-5 мм) забоіни, обрізають. Після відрізки кінців труб проводиться їх механічна обробка (зачистка) за допомогою зачисних пристроїв або скребків на довжину, яка залежить від глибини посадки деталі з метою видалення зовнішнього шару із забрудненнями і оксидної плівки. Товщина шару, що знімається залежить від допуску по діаметру труби і не повинна призводити до появи неприпустимих зазорів між трубою і деталлю. Як правило, знімається стружка на глибину 0,1 - 0,2 мм. Самі деталі із закладними нагрівачами механічній обробці не піддаються через можливість пошкодити спіраль. |
  | Для полегшення одягання муфти на трубу після видалення оксидного шару потрібно зняти фаску на зовнішньому ребрі труби. Зварювані труби і деталі повинні бути співвісні, без перекосів щоб уникнути непровару. Закріплення труб в позиціонері є необхідною операцією. Він дозволяє зцентрувати і усунути овальність труб, що зварюються, перешкодити будь-якому руху з'єднання під час зварювання й остигання, запобігти провисання труби, захистити з'єднання від випадкових ударів, дотримати необхідну співвісність труб, що зварюються і деталі в процесі зварювання. |
| При зварюванні труб великого діаметру так само необхідно забезпечити ненапружене положення сполучених деталей, тобто кінці труб, що входять в муфту не повинні перебувати під впливом згинаючих напруг і під дією зусиль від власної ваги. При необхідності застосовувати підставки, упори або підходящі пристосування що утримують. Слід дотримуватися ненапружену фіксацію зварних з'єднань до закінчення часу остигання стику. Напружене положення вставлених в муфту кінців труб може привести до неякісного з'єднання. |  |
На якість зварювання труб впливає і їх овальність, яка може з'явитися від тривалого зберігання труб в штабелях або при їх поставці в бухтах. Максимально допустимий просвіт між трубою і муфтою по всьому діаметру не повинен перевищувати 3 мм. Якщо через овальності труби зазор між відцентрованою трубою і муфтою складає більше 3мм (різниця в діаметрах> 6мм), то таким трубах у межах зони зварювання необхідно надати круглу форму. Калібрування (усунення овальності) кінців труб здійснюється стисненням труб в затискачах центратора або позиціонера. Якщо використовувані позиціонери не можуть забезпечити виправлення кінців труб за рахунок їх обтиску, використовуються спеціальні скругляющі (калібрувальні) затискачі, встановлювані на відстані 15 - 30 мм від торців деталей або міток на трубі. Пристрій для вирівнювання овальності труб зображено на малюнку.
Безпосередньо перед зварюванням труб і деталей піддають протиранню зварювані зовнішні поверхні труб і внутрішні поверхні деталей спиртом або спеціальними знежирюючими засобами з метою видалення жирових плям і поверхневих забруднень, що з'явилися за період їх кріплення. Для знежирення використовують безбарвні одноразові вбираючі і не ворсисті паперові серветки. Рідина що знежирює перед початком зварювання повинна повністю випаруватися.
Технологічний процес зварювання труб за допомогою сполучних деталей із заставними нагрівачами ведеться в такій послідовності:
• оброблені кінці труб вводять всередину сполучної деталі до упору (для сідельних відводів - одягають відвід на трубу);
• закріплюють труби разом з сполучною деталлю в спеціальному центруючому і фіксуючому пристосуванні (позиціонері);
• під'єднують апарат до електричної мережі або автономному електрогенератору, що дає необхідну напругу і потужність;
• приєднують зварювальний кабель до висновків закладного нагрівача деталі;
• вносять в пам'ять апарату необхідний режим зварювання (передпрогріву) і контролюють за допомогою його дисплею задану напругу і час;
• запускають процес зварювання (передпрогріву) натисканням кнопки «пуск» (після запуску циклу весь необхідний технологічний процес проходить в автоматичному режимі);
• контролюють візуально проходження процесу зварювання (по дисплею апарату) і утворення зварного з'єднання (з висунення індикаторів зварювання);
• після закінчення зварювання і природного остигання отриманого з'єднання витягують труби з затискачів позиционера і проставляють на зварному з'єднанні його порядковий номер фарбою або маркерним олівцем.
При зварюванні з трубами сідельних відводів спочатку рекомендується приварити відвід до магістральної трубі трубопроводу, а потім до його патрубку підганяється і приварюється відвідна труба. У разі виявлення браку при зварюванні відводу це зварювання бракується і поруч на трубі приварюється новий відвід.
Для сідельних відводів та інших виробів аналогічного типу після зварювання та охолодження з'єднання виробляють свердловку (фрезування) стінки труби для з'єднання внутрішніх порожнин відводу й магістральної труби. Перед початком фрезування рекомендується витримати седловой відвід ще протягом 15 - 20 хв. (На додаток до часу його охолодження при зварюванні).
Як було вже зазначено, здавлювання контактуючих поверхонь труби і деталі забезпечується за рахунок теплового розширення труби.Тому, готуючи труби до зварювання, важливо не тільки забезпечити якісну зачистку кінця труби для видалення поверхневого окисленого і забрудненого шару, а й забезпечити мінімальний зазор між зовнішньою поверхнею труби і внутрішньою поверхнею деталі. Інакше, через відсутність здавлювання і необхідної течії розплаву, отримання якісного зварного з'єднання буде неможливим.
Неточність підгонки зварювальних поверхонь призводить до появи зазорів і, як наслідок, до зниження характеристик міцності з'єднання.На величину зазору впливає характер механічної обробки (зачистки) труб, їх овальність, вигин твірної труби та інші аналогічні фактори
У силу цих причин, точності підгонки зварюваних виробів повинно приділятися не менше уваги, ніж контролю за дотриманням параметрів зварювання.
Ціни на обладнання:
Прайс-лист на терморезисторні обладнання для зварювання поліетиленових труб від 01-02-09.
Прайс-лист на стикове зварювальне обладнання для зварювання поліетиленових труб від 01-02-09.
Всі прайс-листи на продукцію ТД "Євротрубпласт"
Отримати консультацію фахівців, побачити продукцію, а також придбати або укласти договір на її придбання Ви можете в багатьох містах України.
Дивись також:
Критичні зауваження по способам зварювання труб з термопластичних полімерних матеріалів.
Вибір зварювального обладнання.
Технологія терморезисторного зварювання.
Технологічний процес стикового зварювання.
Cварка муфт великого діаметру.
Візуальний контроль якості терморезисторного стику.
Візуальний контроль якості стикового стику.
Випробування терморезисторних сполук.
Види зварювань.
Режими зварювання.
Випробування стикових з'єднань.
Брак стику.
Відеоролик з'єднання поліетиленової труби за допомогою терморезисторного зварювання і врізка під тиском (ролик наданий компанією Georg Fischer).
Відеоролик з'єднання поліетиленової труби за допомогою стикового зварювання.
Сервісне обслуговування зварювального устаткування.
Додаткове обладнання для зварювання поліетиленової труби.
