Соединения армированных полиэтиленовых труб в газопроводах высокого давления
Важной составной частью системы полимерных трубопроводов является соединительная техника, которая наряду с высочайшими требованиями безопасности, имеет надёжные и воспроизводимые результаты, а её использование даёт ряд экономических преимуществ. Многослойная конструкция труб, которые используются в трубопроводах высокого давления, обуславливает применение специальной соединительной техники. Чтобы соответствовать этим требованиям, внедряется новый метод соединения, в основе которого - терморезисторная сварка, простая и надежная, применяемая как при прокладке новых трубопроводов, так и при их ремонте.
Сырье для труб – полиэтилен
• материал не подвержен коррозии и невосприимчив к воздействию разнообразных химических веществ;
• практический опыт и теоретические знания дают основание прогнозировать, что период эксплуатации данных систем будет не менее 100 лет (DIN 8074/DIN 8075);
• статические нагрузки на трубопровод в грунте, а также нагрузки, связанные с подвижками грунта, без проблем переносятся трубопроводной системой (эластичные свойства);
• экономическое преимущество при стандартной технике прокладки в открытых траншеях и при прогрессивных процессах прокладки (берстлайнинг, горизонтальное бурение, релайнинг);
• простые и надёжные методы сварки труб, особенно терморезисторная сварка.
Трубы из полиэтиленадля сетей высокого давления
Следующий полиэтиленовый слой служит защитой и покрытием для волоконного слоя, причём этот слой также гомогенно связан с трубой. Преимущества данной трубы заключаются в приобретённой и неизменной гибкости, которая делает возможным намотку труб DN 110 и DN 125 длиной до 400 (280) м на барабаны. Одновременно гибкость делает возможными малые радиусы изгиба и этим облегчает прокладку труб. Максимальное рабочее давление с учётом системно специфических коэффициентов безопасности составляет 42 бар для транспортировки газа, а для воды превышает 100 бар.
Рис. 1. Конструкция полиэтиленовой трубы высокого давления (источник: Soluforce). ![]() | Особенности соединения армированных труб Стандартная техника соединения – сварка – является приоритетной и при монтаже конструкций из армированных труб. Основным требованием к системе является, конечно, достаточно надёжное исполнение, способное выдерживать нагрузки, связанные с внутренним давлением в процессе эксплуатации. Конструктивная особенность многослойной структуры определяет требование, чтобы обрезанный торец трубы был защищён от окружающей и транспортируемой среды. Чтобы соответствовать этому требованию, были разработаны специальные сварочные гильзы. Данные гильзы имеют внешнюю нагревательную спираль, а это значит, что процесс известной терморезисторной сварки изменяется: сварное соединение располагается на внутренней поверхности трубы! Подвергающейся обработке поверхностью является внутренняя сторона трубы. В подготовлен-ные таким образом концы труб вставляются и привариваются сварочные гильзы (Рис. 2). Если оба конца снабжены сварочными гильзами, окончательное соединение осуществляется с помощью терморезистора в исполнении для высокого давления как для стандартной трубы из полиэтилена (Рис. 3). Этот терморезистор отличается тем не менее значительно большей монтажной длиной и своей армированной структурой. Конструктивно расчитанный на высокие нагрузки терморезистор имеет изящный дизайн и одновременно малый вес.Применение терморезисторной сварки позволяет осуществить быстрое и надёжное соединение армированных труб. Помимо фасонных изделий, таких как терморезистор и сварочная гильза, необходимы инструмент для обработки внутренней поверхности трубы и модифицированное устройство для снятия оксидного слоя. В качестве сварочного аппарата может быть использовано стандартное оборудование (например, универсальный сварочный аппарат FRIAMAT), относящееся к основному оборудованию при сооружении трубопроводов из полиэтилена. Изображение (разрез) готового соединения (Рис. 4) показывает многослойность структуры трубы: ПЭ/армированный слой/ПЭ. В области соединения изображены обработанный внутренний диаметр трубы, смонтированные с двух сторон сварочные гильзы, а также терморезистор высокого давления. Какие требования предъявляются к соединению? Испытательные требования для полимерных трубопроводных систем высокого давления установлены правилами, изложенными в нормативах DVGW VP 642 «Армированные полиэтиленовые трубы (RTP) и соединения для них для газопроводов с эксплуатационным давлением свыше 16 бар» (2004-06). Требования международных норм к системе вы-рабатываются также в рамках проекта ISO/TS 18226. Заключение Применение полимерных труб в трубопроводах высокого давления сегодня ещё непривычно и экзотично. Наряду с техническими и эксплуатационными преимуществами применение армированных труб ещё должно доказать экономическую целесообразность. Имеются первые положительные результаты исследований, и они дают системе шанс на широкое применение. Представленная в статье соединительная техника должна сделать свой вклад в увеличение этого шанса. |
Рис. 2. Подготовленная внутренняя поверхность трубы и монтаж сварочной гильзы. ![]() | |
Рис. 3. Армированная труба (Soluforce) со сварочной гильзой, подготовленная для монтажа с помощью терморезистора высокого давления. ![]() | |
Рис. 4. Разрез сварного соединения. Разрез соединения в деталях (нижний снимок). ![]() |
Роберт ЭКЕРТ, Андреас РАТАЙЧИК, Евгений НОВИК,ФРИАТЭК АГ, отделение Технические пластмассы.
Источник: ETP.com.UA
Читайте также
- Шероховатость полиэтиленовых труб. Расчет гидравлических потерь давления в трубопроводе из пластмассТехнические статьи / 10.05.2006
- Газопровод высокого давления из пластиковых труб. Первый украинский опытНаши проекты / 13.10.2010
- Cварка полиэтиленовых труб ПЭ-80, ПЭ-100 встыкТехнические статьи / 05.03.2010










































